全自动吹瓶机的结构及工作原理

1、全自动吹瓶机的主要结构及工作原理

1.1、合模部分

由定位齿条平衡定位,前中后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,通过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。

1.2、拉伸吹气部分

由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。工作时通过方向控制阀推动拉伸气缸活塞,带动拉伸杆和封口缸向上顶在已合模的瓶坯上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对已加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,同时储存在储气筒的气体由高压吹气阀通过封口气缸对瓶坯进行底吹后、高压吹胀成型。

1.3、加热链板通过步进汽缸一工位,由光电开关检测定位,再由成型机构吹制成产品,步进汽缸在推动一工位检测定位,周而复始连续生产。

1.44、自转链条通过电动机带动连续工作,使烘道中的瓶坯快速均匀受热。

1.5、瓶坯通过供料系统进行输送整理,由输坯机械手把瓶坯安装在吹瓶机座上,进入烘道

1.6、加热有两组相对独立的远红外灯管烤箱构成,每组烤箱的每根远红外灯管可根据不同的瓶坯在纵向做前后调节。

1.7、瓶坯加热，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由风机对瓶坯吹热风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。

1.8、瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模璧。

1.9、高压气在模具内保持一定的时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内压力。

另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。

1.10、高压气在结束后开始排气脱模。

1.11、吹瓶过程结束。

1.12、瓶子通过链板传送到下瓶工位，由下瓶气缸将其拨起，再由气流将其吹出。

2、吹瓶工艺调整

2.1、安装操作

1、提倡规范的操作动作；

2、吹热瓶时，注意热煤油高温度对身体的伤害。模具125℃—135℃，模温机140℃—150℃。

3、测试模具温度时请关闭控制电源；

4、注意高压气体接头松脱对身体伤害；

2.2、吹瓶成型条件

1、温度：包括：

A、灯管功率的设定；

B、抽风机温度的设定；

C、环境温度对加热箱的影响

D、热模具的温度：125℃—135 ℃，水瓶模具10—15℃；

2、压力：包括:

A、预吹压力5—15 kg/cm²，实际的为9—12 kg/cm²；

B、吹瓶压力：冷瓶25—30 kg/cm²；

C、循环吹气：15 kg/cm²；

3、流量：预吹压力不变时，速度的大小。

4、拉杆的速度：拉杆上升的速度，与瓶胚拉伸有直接关系。

5、成型设定：

A、预吹延时。

B、吹气延时。

C、吹气时间、排气时间等。